Biz Kimiz?
Akdelen lazer kalıp olarak;
Endüstriyel üretimde kullanılan kalıplardaki imlat hatalarına, aşınmış, çatlamış veya deformasyona uğramış parçalar için lazer ve argon kaynak hizmeti vermekteyiz.
Bununla birlikte, otomotiv, savunma, havacılık, gıda, ambalaj, makina ve yedek parça sektörleri ile teknopark ve arge firmalarına da fason imalat hizmetleri sunmaktayız.
Akdelen lazer kalıp şirketi lazer kaynak ve argon kaynak alanlarında çalışkan başarılı ve güler yüzlü kadrosu ile siz değerli müşterilerimizin memnuniyetini en önemli başarı olarak görmekteyiz.
Ne yapıyoruz?
Lazer KaynakLazer kaynak teknolojisi yüksek enerjili lazer ışın demetinin kaynak bölgesine nüfuz ederek iş parçası ve kaynak telimizi ergitip birbirine yapıştıran üstün teknoloji bir kaynak yöntemidir. Firmamızda bulunan Alpha lazer AM200 Alman makina sektörünün en gözde kaynak makinalarındandır. Lazer kaynak yüksek enerjili ışının üstün teknoloji ile kolaylıkla yönlendirilebilmesi sayesinde mükemmel kalitede ve üstün performansta kaynak yapma imkanı sağlar.
Avantajları;
Lazer kaynak ile birbirinden farklı metaller birbirine kaynatılabilir.
Kaynak yapılacak kalıp veya iş parçası ile aynı cins ve aynı sertlik kaynak telleri kullanıldığı için yüksek verimlilikle kaynama ve birleştirme olmaktadır.
Lazer kaynak düşük ısı etkisi ile metal üzerinde deformasyon, çarpılma, yanma gibi görüntü kirliliği ve hiçbir bozulmaya neden olmaz.
Lazer kaynakta hareketli lazer kafa sayesinde istenilen her noktaya kaynak yapabilme imkanı sağlar.
0,3 mm kalınlığında saç malzemelere bile kaynak yapılabilir.
Lazer kaynak uygulama sonrası tesfiye ve temizlik işlemlerini minmize eder.
Uygulama Alanları;
- Kalıp Sektörü
- Otomasyon
- Savunma Sanayi
- Ambalaj Sektörü
- Makina ve yedek parça
- Tekstil
- Gıda
- Havacılık
Argon KaynakArgon kaynağı kaynak yöntemine adını veren Tungsten Inert Gas kelimesidir. Kaynak, bu kelimenin baş harfleriyle anılır. Bu da TIG kaynağı olarak geçer. Almanya gibi ülkelerde tungsten metaline volfram denildiğinden kaynak Wolfram Inert Gas olarak anılmaktadır. Kaynak işlemini gerçekleştirecek ısı, ergime derecesi oldukça yüksek olan tungsten metalinden yapılmış elektrotlar ile kaynatılacak parçalar arasında oluşur. Kaynak bölgesi elektrodu çevreleyen bir lüleden gönderilen argon veya helyum gazı tarafından korunur. Tig – argon kaynağı yönteminde kullanılan elektrodlar kendileri erimeden, kaynak yapılan gereci ergiterek birleştirmeyi sağlar. Gerekli görüldüğü hallerde ilave kaynak çubukları, oksi gaz kaynağında olduğu gibi, kaynakçı tarafından veya otomatik tel sürme tertibatlarıyla kaynak bölgesine iletilir.
**
